在我國精密管生產線中,先進的生產線有35套,較先進的生產線有55套。但是,我國精密管技術裝備還有更大的發展空間,對于其結構調整,應從以下幾個方面入手︰
首先,鼓勵發展短流程生產線。短流程生產線的電爐煉鋼-爐外精煉-真空脫氣-圓坯連鑄-熱軋管-精整-熱處理-管等工序緊湊連接,可以很快實現從廢鋼到成品的生產全過程,關鍵之處在于采用圓坯連鑄。連軋管生產線和部分精密(AR)、三輥軋管機組(ASSEL)生產線100%采用連鑄圓坯是正確方向。

第二,有條件的企業要發展現代斜軋延伸機組。該機組的工藝流程是“一次加熱”,即穿孔毛管經軋制後直接定徑的工藝路線,不再設加熱爐,是更短流程的“三步軋制法”,適應于小批量、多品種、多規格的市場需求。
第三,積極推廣節能環保技術。應當發展在線常化技術、蓄熱式加熱爐、環形爐余熱利用(管坯預熱爐、余熱鍋爐、余熱制冷等)。此外,還應重視廢水、廢酸的處理和綜合利用,實現循環經濟。
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