植筋膠使用方法-雲南恆籌樹脂瓦廠

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加固原理

在被加固構件表面外包型鋼，型鋼與被加固構件之間灌注建築結構膠，並采用錨固措施（如化學錨栓、貫穿螺栓、脹栓等）使型鋼與被加固構件共同受力、協調變形。
2．應用範圍與要求
2.1本方法適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固；不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB 50010規定的配筋率的構件加固。
2.2被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5Mpa。
2.3采用本方法加固的結構構件的長期使用環境溫度不應高于60℃。
2.4粘貼在被加固構件表面的，其外表面應進行防銹蝕處理；如被加固構件表面有防火要求時，應按照現行國家標準《建築防火設計規範》GB 50016規定的耐火等級及耐火極限要求對膠粘劑和鋼板進行防火處理。
3．施工工法
3.1施工工藝流程
定位放線 → 混凝土基面處理 → 鋼板下料打磨 → 混凝土構件放線成孔→ 植通栓 → 鋼板成孔預貼 → 混凝土與鋼板粘貼面清理 → 膠粘劑配置 → 涂膠與粘貼 → 固定和加壓 → 表面防護。
3.2主要施工工序
3.2.1施工前準備工作
? 技術準備
熟讀圖紙和相關技術文件，了解施工對象與施工範圍；勘察施工現場，圖紙與現場有較大出入處及時向相關單位匯報、尋求解決方法；必要時候進行圖紙細化、節點深化工作。
做好班前技術交底工作。
? 作業準備
    環境條件符合需求，現場措施滿足施工要求。
主要機具有電錘、空壓機、角磨機、等離子切割機等，小器具及耗材有手錘、攪拌器、台秤、膩刀、扁鏟、金剛石磨片、砂輪磨片、、棉絲、扳手、溫度計等。
3.2.2定位放線
    按照設計圖紙在被加固構件上放出加固尺寸界線；復測被加固構件尺寸實際尺寸。
3.2.3混凝土基面處理
   用角膜機打磨加固混凝土構件的粘合面，除去表層1－3mm厚浮漿與碳化層，直至顯現新鮮結構層；用無油壓縮空氣除去粉塵，清理作業面周邊渣土與粉塵。
原有混凝土構件表面存在較大缺陷的，剔除表面劣質混凝土層，其蜂窩爛根等缺陷用修補砂漿進行修補；打磨清理後顯現有裂縫的，對裂縫進行封閉處理。
3.2.4鋼板下料、打磨
根據施工圖及結構復測尺寸進行下料，鋼板的斷料采用等離子切割機。鋼板粘貼面用角膜機進行除銹打磨，露出金屬光澤；打磨紋理方向應與受力方向垂直。
3.2.5混凝土構件放線成孔
根據施工圖錨栓布置要求在被加固構件一側放出通栓孔位線；用電錘成孔，成孔直徑應滿足通栓植入要求。成孔過程中，要不間隔的查看孔位處原有結構的情況，做好記錄，確保成孔對原結構無損傷和破壞等。
3.2.6植通栓
    根據構件尺寸將螺栓裁剪下料，下料長度應為構件尺寸+兩面螺母厚度與外露長度；按照設計要求和植筋後錨固技術要求植入通栓。
3.2.7鋼板成孔與預貼
采用膠合板將植入的通栓位置號樣到鋼板上，根據成孔參數用台鑽成孔。成孔後進行鋼板的預貼，確保通栓與鋼板孔位對齊，能靈活粘貼。
3.2.8粘貼面清理
用無油壓縮空氣再次除去混凝土表面粉塵，或清水沖洗干淨，待完全干燥後用脫脂棉沾擦拭表面；清理鋼板粘貼面粉塵、油污等，用擦洗，保持粘貼面干燥、潔淨。
3.2.9膠粘劑配置
按照膠粘劑產品說明書主劑與固化劑的配比要求配制；配制過程嚴格計量；配制過程中，甲乙組劑應攪拌均勻；配制應遵循少量配制、多次配制的原則，配置的膠粘劑應在規定時間內用完。
3.2.10涂膠與粘貼
用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面；添抹厚度宜為1-3mm，中間厚邊緣薄；然後將鋼板貼于預定位置。
3.2.11固定和加壓
    鋼板粘貼好後立即擰緊螺母並適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。通栓主要加強鋼板與混凝土的錨固，同時兼作鋼板的加壓錨固措施。
3.2.12表面防護
    粘貼好的鋼板待膠粘劑固化後，用鋼絲刷將鋼板表面除銹，刷防銹漆進行防銹防護。如有設計防火要求時，應根據被加固構件的設計耐火極限進行防火處理。


4．質量通病
粘鋼質量通病是空鼓、粘貼不牢或無效。引起質量問題的主要原因有︰混凝土基面打磨、清理不到位；鋼板粘接面打磨除銹處理不佳；膠粘劑配比不對、配制混入氣泡、涂刷不均；固定加壓不到位、膠體不充實等。
5．質量保證措施
5.1技術方面
? 精確地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求。
? 保證優質的粘鋼膠，嚴格按照設計要求，選用膠體各項指標應達到規範設計要求，堅決杜絕不合格產品進入施工現場。
? 做好班前技術交底，明確質量要求與控制措施。
? 保證施工過程中構造要求。
? 設計合理的施工操作平台，以減少施工輔助時間。
? 加強施工過程中重要作業環節的監控、詳細記錄。
? 加強施工後的自檢，嚴格履行隱預檢手續。
5.2施工作業方面
? 鋼板表面處理。對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨粗糙處理，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干淨，保證粘貼面干燥潔淨。
? 混凝土基面處理。原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層清除干淨。用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干淨，待完全干燥後用脫脂棉沾擦拭表面即可。
? 膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應進行現場質量檢驗，合格後方能使用，按產品使用說明書規定配制。取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重器按產品說明書配合比混合，並用攪拌器拌約5-8分鐘至色澤均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
? 涂膠和粘貼。膠粘劑配制好後，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠你能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然後將鋼板貼于預定位置。立面粘貼時，如膠粘劑過稀，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼後，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。
? 固定和加壓。粘貼完後應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行。加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。
? 維護。對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。